Shidaigongguan Building No.5 Office 1212, Haicheng East Road, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdongin maakunta, Kiina +86-13660997637 young@oneluckcarpet.com
SEURAA MEITÄ -
Tuotteet
Tuotteet
Painettu Cut Pile mattolaatta
  • Painettu Cut Pile mattolaattaPainettu Cut Pile mattolaatta
  • Painettu Cut Pile mattolaattaPainettu Cut Pile mattolaatta
  • Painettu Cut Pile mattolaattaPainettu Cut Pile mattolaatta

Painettu Cut Pile mattolaatta

Olemme Luck Carpet, painettu nukkamatto laattojen valmistaja. Ymmärrämme jokaisen kerroksen tarkoituksen: nailonpino lisää pehmeyttä ja selkeyttä, lasikuitu vakautta varten ja taustamateriaali (PVC, bitumi tai PU), jotka vaikuttavat hintaan, joustavuuteen ja akustiikkaan. Nämä valinnat määrittelevät kestävän suorituskyvyn. Keskustellaan tarpeistasi. Ota yhteyttä ja tee yhteistyötä tiimimme kanssa.

Kun puhumme asiakkaidemme kanssa painetuista leikatuista pinomattolaatoista, yksi ensimmäisistä asioista, joista haluamme tehdä, on kääntää laatta ympäri ja käydä läpi sen rakentamisen. Ymmärtäminen, mitä kuhunkin kerrokseen kuuluu ja miksi sillä on merkitystä, muuttaa ihmisten tapaa ajatella matosta. Liian usein keskittyminen pysyy vain kasvojen kuidussa, kun taas alla oleva suunnittelu jää huomiotta. Kokemuksemme mukaan mattolaatan pitkäikäisyys ja päivittäinen suorituskyky riippuvat yhtä paljon siitä, mitä et näe, kuin siitä, mitä voit nähdä.

Kasvojen kuitukerros on pinta, jonka näet ja kosketat. Painetuissa nukkalaatoissa tämä on yleisimmin nailon 6 tai nylon 6, 6 lanka, joka on tufkattu ensisijaiseen taustakankaaseen. Nylon hallitsee kaupallisia mattoja, koska se tarjoaa poikkeuksellisen yhdistelmän kimmoisuutta, kulutuskestävyyttä ja värin vastaanottavuutta. Kun lanka katkaistaan ​​jokaisen tupsulenkin yläosasta, tuloksena on tiivis, pystysuora nukkapinta, joka tuntuu muhkealta, mutta säilyttää asentonsa toistuvan kävellen ja pyörivien tuolien puristaessa. Leikattu pinorakenne tarjoaa myös erinomaisen kanvan digitaaliseen painatukseen. Nykyaikaiset mustesuihkutulostusjärjestelmät voivat levittää väriainetta tarkasti langankärkiin yli 400 dpi:n resoluutiolla, mikä tuottaa valokuvalaatuisia kuvia ja monimutkaisia ​​geometrisia kuvioita, jotka pysyvät terävinä myös maton ikääntyessä. Paalujen korkeus vaihtelee tyypillisesti 3–6 millimetrin välillä, ja pintapaino on 400–700 grammaa neliömetriä kohden riippuen aiotusta liikennemäärästä. Suurempi pintapaino tarkoittaa yleensä tiheämpää, kestävämpää kulutuspintaa, vaikka se vaikuttaa myös kokonaiskustannuksiin ja laatan käsittelypainoon.

Suoraan pintalangan alla on ensisijainen tausta, kudottu tai kuitukangas, johon tuftausneulat työntävät nukkalangan. Polypropeeni ja polyesteri ovat yleisimpiä täällä käytettyjä materiaaleja. Ensisijainen alusta toimii perustana, joka pitää kimput paikoillaan valmistuksen aikana ja tarjoaa vakaan alustan myöhempiä pinnoitustoimenpiteitä varten. Ilman vahvaa ensisijaista taustaa tupsuilta puuttuisi kiinnityspiste ja laatan mittojen eheys vaarantuisi ennen kuin mitään muuta kerrosta edes lisätään. Tuotantolinjallamme primäärialustan yksikköpaino on tyypillisesti 50-120 grammaa neliömetriä kohti, ja se valitaan tasapainottamaan lujuutta ja joustavuutta tuftausprosessin aikana.

Tuftauksen jälkeen esipinnoitekerros levitetään ensisijaisen alustan takapuolelle. Tämä esipinnoite on välttämätön, koska se lukitsee tuftatut langat pysyvästi paikoilleen. Jos olet koskaan nähnyt maton, jossa yksittäiset kuidut irtoavat helposti takaosasta, on todennäköistä, että esipinnoite oli riittämätön tai huonosti muotoiltu. Useimmat valmistajat, me mukaan lukien, käyttävät tässä vaiheessa synteettistä lateksiyhdistettä, usein karboksyloitua styreenibutadieeni- tai akryylipohjaista formulaatiota. Esipinnoite tunkeutuu kuitukimppuihin jokaisen tupsun pohjassa, kapseloi ne ja sitoo ne ensisijaiseen taustaan. Levityspaino on yleensä 200-500 grammaa neliömetriä kohti. Kuitulukon lisäksi esipinnoite edistää myös laatan yleistä tukkisidontalujuutta, joka on kriittinen mittari, joka määrittää, kuinka hyvin matto kestää kuidun irtoamista imuroinnin ja päivittäisen käytön aikana.

Seuraavaksi tulee vahvistuskerros, ja meidän mielestämme tässä suunnittelusta tulee todella mielenkiintoista. Vahvikekerros sisältää lähes aina lasikuitukankaan tai kuitukangasmaton. Lasikuidolla on ainutlaatuinen ominaisuus, joka tekee siitä korvaamattoman arvokkaan mattolaattojen rakentamisessa: sillä on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin. Käytännössä nailonmattolaatta ilman lasikuituvahviketta voi laajentua ja supistua huomattavasti lämpötilan ja kosteuden muutosten myötä, mikä johtaa laattojen välisiin rakoihin, reunan käpristymiseen tai kupuun keskellä. Lasikuitukerros estää tämän liikkeen. Se toimii kuin jäykkä luuranko laatan sisällä pitäen mitat vakiona riippumatta siitä, onko asennusympäristö ilmastoitu toimisto tai aurinkoinen aula. Tyypillinen lasikuitumaton paino vaihtelee 30 - 80 grammaa neliömetriä kohti. Joissakin rakenteissa lasikuitu upotetaan polymeerikerroksen sisään sen sijaan, että sitä käytettäisiin erillisenä levynä, mikä voi edelleen parantaa vierekkäisten kerrosten välistä sidosta ja parantaa laattojen yleistä tasaisuutta.

Taustakerros on mattolaatan paksuin ja painavin komponentti, ja se määrää suurelta osin laatan käsittelyominaisuudet, sen akustiset ominaisuudet ja sen vuorovaikutuksen aluslattian kanssa. Teollisuutta hallitsee kolme päätyyppiä taustamateriaalia: PVC, bitumi ja polyuretaani. Jokainen tuo mukanaan omat kompromissinsa, ja tutkimme niitä yksityiskohtaisesti myöhemmin. Taustakerros palvelee useita toimintoja samanaikaisesti. Se lisää massaa, mikä auttaa laattoja pysymään paikoillaan lattialla ilman liimaa monissa asennuksissa. Se takaa vaatimustenmukaisuuden, mikä tarkoittaa, että laatta voi mukautua hieman pieniin aluslattian epätasaisuuksiin. Se vaimentaa iskuääntä vähentäen onttoa kaikua, jota kovat lattiapinnat voivat aiheuttaa. Ja se suojaa vahvistuskerrosta ja tuftattua rakennetta kosteudelta ja lattian puolelta tulevalta mekaaniselta kulumiselta. Tyypillinen kaupallisten mattolaattojen taustakerros painaa 800–2 000 grammaa neliömetriä kohti, ja paksuus voi vaihdella 2–5 millimetriä.

Joidenkin mattolaattojen pohjapinnalla on toissijainen taustakangas, usein polyesteri- tai polypropeenikuitukangas. Tämä toissijainen alusta toimii viimeistelykerroksena, joka parantaa laatan ulkonäköä alapuolelta, antaa lisävahvistusta ja joissakin järjestelmissä toimii silmukana tai koukkureseptorina korotetuissa lattiapäällysteasennuksissa. Sen olemassaolo tai puuttuminen riippuu tietystä tukijärjestelmästä ja aiotusta asennustavasta.

Tämän kerrostetun arkkitehtuurin ymmärtäminen auttaa selittämään, miksi kaksi pinnaltaan samanlaiselta näyttävää mattolaattaa voivat toimia hyvin eri tavalla viiden tai kymmenen vuoden käyttöiän aikana. Kasvojen kuitu voi olla identtinen, mutta jos esipinnoite on liian ohut, tupsujen häviäminen kiihtyy. Jos lasikuitukerros jätetään pois tai se on alipainoinen, laatat halkeavat ja käpristyvät. Jos alustassa on liikaa täyteainetta kustannusten alentamiseksi, se voi halkeilla tai murentua, kun sitä taivutetaan asennuksen aikana. Tällaisia ​​kompromisseja mietimme päivittäin tuotantosuunnittelussamme, sillä maineemme riippuu siitä, kuinka tasapaino kerros kerrokselta saadaan oikeaan.


Printed Cut Pile Carpet Tile


Teknisten tietojen taulukko

Tyyli Painettu Cut Pile mattolaatta
Lankatyyppi: Nylon/polyesteri
Paalun korkeus: 5 mm
Nukan paino: 600g/㎡
Tausta: PVC/PE/ympäristöystävällinen tausta
Palonkestävyys: Bfl-S1
Sovellus Toimisto / Yritys / Vähittäiskauppa / Showroom |/Koulu
Koko 50cm50cm/25cm100cm/Räätälöity
Kuvio Mukautettu suunnittelu saatavana
Pintakasa Leikkaa kasa


Tuotteen ominaisuudet ja sovellukset

Yksi asiakkailtamme säännöllisesti kuulemamme kysymys on jokin versio tästä: Miksi yksi mattolaatta maksaa huomattavasti enemmän kuin toinen, kun ne näyttävät luettelossa tai näytetaululla lähes identtisiltä? Vastaus löytyy lähes aina materiaaleista, erityisesti taustajärjestelmästä ja välikerrosten laadusta. Tässä osiossa haluamme kertoa, mitä olemme havainneet vuosien aikana valmistamalla mattolaattoja eri hintaluokissa ja kuinka nämä erot muuttuvat todelliseksi suorituskyvyksi.

Aloitetaan kasvokuidusta, koska siellä ihmiset näyttävät luonnollisesti ensimmäisenä. Premium-painettujen, leikattujen nukkamattomattilaattojen pintalanka on tyypillisesti nylonia 6, 6, materiaalia, joka tunnetaan kaikkialla lattiateollisuudessa erinomaisesta kimmoisuudestaan ​​ja murskaamisestaan ​​palautumisestaan. Nylon 6, 6:lla on korkeampi sulamispiste ja suurempi vetolujuus kuin nailonilla 6, mikä tarkoittaa, että se säilyttää ulkonäkönsä pidempään vilkasliikenteisillä käytävillä ja raskaiden huonekalujen alla. Se hyväksyy myös painetut värit, joilla on erinomainen värikylläisyys ja pesunkesto, joten muotoilu pysyy elävänä vuosien puhdistuksen ajan. Arvosuuntautuneissa laatoissa sitä vastoin käytetään usein nylon 6:ta tai joissakin tapauksissa polypropeenikuitua. Nylon 6 toimii melko hyvin kohtalaisessa liikenteessä ja tarjoaa merkittäviä kustannussäästöjä verrattuna nailon 6, 6. Polypropeeni on edullisin kasvokuituvaihtoehto, ja vaikka se tarjoaa hyvän tahrankestävyyden luontaisen hydrofobisen luonteensa ansiosta, siitä puuttuu nailonin kimmoisuus ja kulutuskestävyys. Ajan myötä polypropeenipaalulla on taipumus mattapinta helpommin, ja sen alempi sulamispiste rajoittaa lämpökovettuvia prosesseja, jotka antavat nylonleikatun nukan joustavan palautumisen.

Pinnan alapuolelle siirtyessä esipinnoitekerros edustaa toista aluetta, jossa kustannusten alentaminen voi hiljaa vaikuttaa kestävyyteen. Korkealaatuisissa mattolaatoissa käytetään runsaasti kiintoainepitoisuutta sisältävää lateksiesipinnoitetta, joka kyllästää tupsupohjat perusteellisesti ja luo lujan sidoksen langan ja ensisijaisen taustan välille. Budjettirakenteissa esipinnoite voidaan levittää pienemmällä painolla tai se voidaan formuloida suuremmalla osuudella täyteaineita, kuten kalsiumkarbonaattia. Välitön visuaalinen ero on huomaamaton, mutta kuukausien imuroinnin ja kävelyn jälkeen pienempi esipinnoitteen paino voi johtaa etenevään kuidun irtoamiseen ja tupsujen ulosvetoon erityisesti leikkausreunoilla ja pöytätuolien ympärillä olevilla kääntöalueilla.

Lasikuituvahvistuskerros on kenties kriittisin komponentti pitkän aikavälin mittapysyvyydelle, ja se on myös yksi helpoimmin säästävistä kerroksista. Asianmukainen lasikuitumatto, joka on jakautunut tasaisesti riittävällä painolla ja hyvin sitoutuneena polymeerimatriisiin, pitää laatan tasaisena ja mitoiltaan vakaana erilaisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Olemme nähneet mattolaattoja, jotka jättävät lasikuitukerroksen kokonaan pois tai korvaavat sen kevyellä spunbond-kankaalla. Tällaiset laatat voivat näyttää hyväksyttäviltä heti asennuksen jälkeen, mutta muutaman kausijakson aikana niiden reunat voivat käpristyä, kuplia tai rakoja viereisten laattojen väliin. Liikerakennuksesta vastaavalle kiinteistönpäällikölle näistä pienistä aukoista tulee ylläpitopäänsärky ja mahdollinen kompastumisvaara. Se on klassinen tapaus lyhytaikaisista säästöistä, jotka johtavat pitkän aikavälin kustannuksiin.

Siirrytään nyt taustakerrokseen, jossa materiaalierot ovat selkeimpiä ja missä budjettipäätöksillä on suurin vaikutus. PVC-tausta, joka perustuu polyvinyylikloridiin yhdistettynä pehmittimiin ja täyteaineisiin, on edelleen hallitseva valinta monilla markkinoilla. Se tarjoaa hyvän joustavuuden, vahvan tarttuvuuden aluslattioihin ja kestää kosteutta ja mikrobien kasvua. Oikein muotoiltu PVC-tausta voi tarjota 10–15 vuoden käyttöiän tyypillisessä kaupallisessa ympäristössä. Kaikki PVC-taustat eivät kuitenkaan ole samanarvoisia. Jotkut valmistajat vähentävät kustannuksia lataamalla PVC-yhdisteeseen suuria määriä kalsiumkarbonaattitäyteainetta. Liian täytetty PVC voi halkeilla tai aiheuttaa jännitysmurtumia, jotka leviävät ajan myötä, kun sitä taivutetaan asennuksen aikana tai rullataan kuljetusta varten. PVC sisältää myös ympäristönäkökohtia sen elinkaaren lopussa tapahtuvassa hävittämisessä, vaikka PVC-maton alustan kierrätysinfrastruktuuri paranee jatkuvasti useilla alueilla.

Bitumipohja, joka koostuu modifioidusta bitumista, johon on sekoitettu polymeerejä ja mineraalitäyteaineita, on ollut Euroopan mattolaattamarkkinoiden peruselementti vuosikymmeniä. Bitumitaustaiset laatat ovat yleensä raskaampia ja tiheämpiä, mikä tarjoaa erinomaisen akustisen vaimennuksen ja hyvän tuntuman jalan alla. Ne tarjoavat myös kustannusetua, koska bitumi on yleensä halvempaa kuin PVC tai polyuretaani kiloa kohden. Myös bitumin ympäristönäkökulma on huomionarvoinen: bitumi voidaan kierrättää, ja joissakin Euroopan maissa yli 90 prosenttia mattolaatoista käyttää bitumitaustaa tästä syystä. Kompromissi on, että bitumi on vähemmän joustava kuin PVC huoneenlämmössä. Kun bitumitaustaisia ​​laattoja taivutetaan jyrkästi asennuksen aikana, alustassa voi esiintyä mikrohalkeamia ja ne ovat vaativampia lattian tasaisuuden suhteen. Jos alusta on epätasainen, bitumilaatat ovat alttiimpia reunan nousulle ja kulman käpristymiselle kuin PVC-vastineet.

Polyuretaanitausta on markkinoiden korkeammalla tasolla. PU-taustaisissa mattolaatoissa käytetään kemiallisesti silloitettua polyuretaanivaahtoa tai elastomeeriä, joka tarjoaa erinomaisen kimmoisuuden, pehmeämmän ja mukavamman tunteen jalkojen alla sekä erinomaisen äänieristyksen. PU-taustat ovat luonnostaan ​​joustavia ja pysyvät sellaisina laajalla lämpötila-alueella, mikä tekee niistä anteeksiantavia asennuksen aikana ja kestää halkeilua laatan käyttöiän ajan. Ympäristön kannalta polyuretaanin etuna on, että se voidaan kierrättää kemiallisilla tai mekaanisilla prosesseilla, eikä se sisällä PVC:hen liittyviä kloorattuja yhdisteitä. Haittapuolena on hinta: polyuretaanitaustat ovat kalleimpia kolmesta yleisestä järjestelmästä, ja tämä palkkio näkyy lopullisessa laatan hinnassa. Projekteissa, joissa budjetti on ensisijainen rajoite, PU-taustaisia ​​laattoja voi olla vaikea perustella, mutta korkealuokkaisissa yritysten sisätiloissa, vieraanvaraisissa tiloissa tai terveydenhuoltolaitoksissa, joissa akustinen mukavuus ja pitkäaikainen kestävyys ovat etusijalla, investointi kannattaa usein.

Tukikemian lisäksi muut olennaiset päätökset vaikuttavat hinta-suorituskykyyhtälöön. Toissijainen taustakangas, jos sellainen on, voi olla yksinkertainen kehrätty polyesteri tai raskaampi neularei'itetty kuitukangas. Tämän kerroksen tiheys ja paino vaikuttavat laatan yleiseen vakauteen ja yhteensopivuuteen korotettujen lattiajärjestelmien kanssa. Myös itse painotekniikka vaihtelee: huippuluokan tuotantolinjoilla käytetään monivaiheisia digitaalisia tulostimia, joissa on tarkka värikalibrointi, kun taas budjettilinjoilla voidaan käyttää alhaisemman resoluution järjestelmiä tai pyörivää silkkipainatusta, joka ei pysty toistamaan samaa yksityiskohtaista tasoa.

Kannustamme asiakkaitamme tarkastelemaan mattolaattoja ei kasvojen painon ja kuvion määrittelemänä hyödykkeenä, vaan keskenään riippuvaisten kerrosten suunniteltuna järjestelmänä. Kasvokuitu saa huomion, mutta tausta, vahvistus ja esipinnoite määräävät, näyttääkö laatta hyvältä ja toimiiko luotettavasti vuosien käytön jälkeen. Mattolaatta, joka säästää muutaman dollarin neliömetriltä ostohetkellä, mutta vaatii vaihdon kolme tai viisi vuotta aikaisemmin, on harvoin edullinen. Tuotannossamme keskitymme oikean tasapainon löytämiseen kullekin markkinasegmentille: tarjoamme arvotietoisia vaihtoehtoja, jotka eivät tingi olennaisesta, sekä premium-kokoonpanoja, joissa jokainen kerros on optimoitu maksimaalisen pitkäikäisyyden ja mukavuuden saavuttamiseksi. Keskustelemme aina mielellämme näistä materiaalivalinnoista jokaisen projektia määrittävän kanssa, koska uskomme, että tietoon perustuvat päätökset johtavat parempiin tuloksiin ja paremmat tulokset saavat asiakkaamme palaamaan.


Printed Cut Pile Carpet Tile


Tuotetiedot

Printed Cut Pile Carpet Tile Printed Cut Pile Carpet Tile


Hot Tags: Kiinassa painettu leikattu kasamaton mattolaattojen valmistaja, toimittaja, tehdas
Lähetä kysely
Yhteystiedot
  • Osoite

    Shidaigongguan Building No.5 Office 1212, Haicheng East Road, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdongin maakunta, Kiina

Oletko valmis ostamaan? Lähetä kysely Luck Carpetille nopean tehdashinnan saamiseksi. 1 päivän piirustuksen räätälöinti ja 3 päivän näytetuotanto taattu.
X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.Tietosuojakäytäntö
HylätäHyväksyä